焊接弯头出产的工艺流程，若做长半径弯头，要先选定标准，提出管料。扩径率，经过理论核算，一般扩径率在33百分之-35百分之之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50百分之。选好质料后，按弯头标准下料，再考虑曲率半径，比方，90°的弯头，经过其曲率能够算出下多长料可加工出90°的弯头。
经过理论核算可算出，然后以该长度为定尺进行堵截。最终把料进行热推制。推制机我们或许都看过，实践很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制进程是一个扩径带曲折的进程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。
中心有一小车，小车有的经过液压传动，有的经过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不妥后，就会歪曲，这是不允许的。
别的，推头后一般都是前端外径大，要经过整形模进行整形。整形模实践上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了制品的尺度要求了。壁厚就以来料的壁厚进行操控。
弯头和管子的壁厚公役都是相同的，均为±12.5百分之。在推制进程中，正常情况下壁厚不应当发作变化，但假如因为东西原因，有的当地会发作减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，避免在推制时因为部分减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺度都达到了要求。
下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头表里外表的氧化铁皮去除，把两头进行坡口处理以便于焊接。再经过查看、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就能够出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为质料的弯头出产办法，超越24〃今后即600mm以上的，最大弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。
把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是经过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。因为焊缝的存在，所以要进行无损探伤。因为有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。
