随着国内管件制造业的发展，大口径中频弯制造工艺也在不断进步。我国金属管件制造商所采用的制造工艺基本上与国外同行一致，部分制造厂在某些方面的工艺水平已达到行业领先的程度。
大口径中频弯材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85%。随着信息时代的来临，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。鉴于耐磨材料的重要地位，世界各国均十分重视耐磨材料技术的研究。
大口径中频弯是采用中频电感应加热，将工件在局部加热的条件下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比，不仅不需要成套的专用模具，而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3～1/2。大口径中频弯工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。
大多数的弯管加工厂家都有一致的同感，就是大口径中频弯管难以加工。
它的原因不外乎以下几点：
1、加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。
2、低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。
3、积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。
4、刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的破裂。
现有以上大口径中频弯管加工难题的解决方案如下：
1、使用具有高热传导性的刀具，
2、锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能很好地控制排屑。
3、最佳的切削条件：不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。
4、选择适当的刀具：弯管用刀具应该具有很优秀的韧性，切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。
